直接答案:老师傅的工艺经验要变成可用的数据和模型,第一步不是“建一个大而全的知识库”,而是选一个边界清楚的最小场景单元,把老师傅的判断拆成情境、线索、判断、动作、边界、结果六要素;再把“什么时候不能判”、复检规则、风险等级和伪影负样本一起收进数据集;最后用留出案例盲评验收,而不是看一次演示。公开信号已经很清楚:上海市经信委沪经信软〔2026〕403号第 2 条明确支持构建工业原生数据、“老师傅”经验数据的治理方法论和开源工具链(最高支持 2000 万元,面向平台/项目,不是每家企业自动可得);经济日报 2026-08-05 的调查报道记录,2026 年 7 月上海启动“工业老师傅”经验数据集共建,8 家制造企业与 5 家服务商参与;第一财经 2026-11-04 发布的《2026AI+高端制造产业应用图谱》把“技术逻辑与工艺逻辑脱节”列为场景侧三大堵点之一。上观新闻 2026-08-19 又补了关键一步:库帕思把“老师傅经验库是否有用”归结为语义对齐,振华重工在钢桥焊接现场用 30 帧/秒的多模态数据,把“异常现象—经验判断—数据特征”一一对应;上海 640 号第 10 条则把“老师傅经验语料化工程”写进 2027-2028 行动方案,列出六类语料和评测机制。本文资料截止 2026-11-12;具体以企业工艺、质量体系、数据权限和合同为准。

2026-11-12 更新:补充语义对齐、现场跟班三联对应、六类语料与评测机制、2 条 FAQ 和 3 条来源;原 URL、标题与发布时间不变。

本文面向制造企业厂长、工艺/技术、质量、生产、IT/数字化和采购负责人。它不横评工业 AI 厂商,也不承诺“上线就能替代老师傅”;它解决一个更基础的问题:第一个场景怎么选,经验怎么拆,数据怎么收,验收怎么判。

先记住三句话

先做小场景,不做大知识库;先收“什么时候不能判”,不只收标准答案;先用留出案例盲评,不看演示视频。

为什么“大而全的知识库”多半会停?

因为工艺经验不是一堆可以复制粘贴的文档。经济日报的调查里,上海库帕思交付运营总监邓思文说得很直接:问老师傅怎么判断,他可能回答“看一眼就知道”“这个不对劲”——这些话对人有用,对机器是无效指令。振华重工首席数字官赵子健也提到,接入真实产线后发现,复杂焊接工况对数据质量、工艺机理和现场经验的要求远高于预期,单纯靠算法开发公司“交付一个模型”很难真正解决产线问题。常见的停摆点有五个:经验说不清、只收标准答案、懂制造的人不主导、数据与机理不够、验收只看演示。它们不是技术问题,而是场景定义和交付方式的问题。

验收看:断点是否被点名、谁负责补、补到什么程度。常见缺口:把“知识库”当终点;把文档数量当成果;把一次演示当验收。

断点现场表现后果先补什么
经验说不清“看一眼就知道”,口述分散录成文档也无法执行用六要素追问
只收标准答案只记“合格/不合格”遇到边界就误判补边界、复检、负样本
懂制造的人不主导算法团队拿技术找场景模型不懂缺陷定义工艺人员主导场景
数据与机理不够只有结果,没有过程信号无法解释、无法复现补采集点与参数
验收只看演示挑最好案例演示上线后准确率掉下来留出案例盲评

断点归纳为编辑整理;具体原因以企业现场诊断为准。

第一个场景怎么选:最小场景单元

最小场景单元不是一个部门、一条产线,而是一个边界清楚、结果可判定、案例可回放的判断任务。经济日报记录的“环焊缝质量评定”就是一个典型:老师傅怎么看底片、怎么判缺陷、怎么定等级、什么情况必须复检或开挖,边界相对清楚,结果又能被复检验证。选场景时看六条:①任务边界是否清楚(输入、输出、责任岗位);②结果是否可判定(有复检、客诉、返工或第三方结论);③历史案例是否够(典型、边界、罕见都要有);④数据是否拿得到(图像、声音、振动、参数、工单);⑤老师傅是否愿意配合;⑥风险是否可控(先做辅助判断,不直接替代放行)。反过来,第一场景不要选“全厂工艺知识库”“所有设备故障诊断”“跨工序一键优化”——边界太大,验收无从谈起。

验收看:场景一句话能否说清、结果由谁判定、案例从哪来。常见缺口:把“质检”当唯一答案;把“知识问答”当工艺判断;把多个工序塞进一个 POC。

候选场景边界案例与数据判定标准首做建议
环焊缝质量评定较清楚底片、复检、开挖记录缺陷类型/等级适合首做
看渣识钢依赖感官炉次、渣样、成分还原状态先做辅助提示
听声辨焊依赖经验声音、电流、气孔记录是否将出缺陷需先解决采集
设备异响诊断中等振动、温度、维修记录故障类型先限定设备族
全厂工艺知识库过大文档多、案例散不明确不建议首做

场景示例来自公开报道与常见工厂任务;是否适合首做需按本厂风险、数据和人员判断。

六要素怎么拆:把“看一眼”变成可记录的话

六要素是“情境、线索、判断、动作、边界、结果”。它不是把 SOP 再抄一遍,而是把老师傅从观察到处置的链路拆开:在什么产品、材料、设备、工况、班次下(情境);他看到/听到/摸到了什么(线索);他判成什么类型、什么等级(判断);他接下来做什么(动作);什么情况下他不判、要求复检或上报(边界);最后实际结果是什么(结果)。每一步都要落到可查询的字段和可复核的证据,而不是“处理完成”四个字。经济日报的报道还特别提到,只有把复检规则、风险等级、伪影负样本一起沉淀,机器学到的才不是“像什么”,而是“为什么这样判、什么时候不能判”。

验收看:六个要素是否都有记录;每个判断是否有线索支撑;边界是否有“不知道”。常见缺口:只写结论;动作没有责任人;边界空白;结果没有回填。

要素追问老师傅要留下的记录常见缺口
情境什么产品/材料/设备/工况/班次?工单、批次、设备、参数只记“正常/异常”
线索你看到、听到、摸到了什么?图像、声音、振动、颜色、曲线只写结论不写观察
判断判成什么类型、什么等级?缺陷类型、等级、放行意见类别没有定义
动作接下来怎么处理?复检、开挖、调参、停机、上报只写“处理”
边界什么情况你不能判?超范围、证据不足、冲突、罕见、安全没有“不知道”
结果最后实际怎么样?复检结论、返工、客诉、报废结果没有回填

六要素来自经济日报对库帕思“最小场景单元”法的报道;字段设计为编辑建议,需按企业工艺调整。

录了口述、拍了视频,为什么还是不能用?

因为还差“语义对齐”。上观新闻 2026-08-19 的报道里,上海库帕思语料运营总监邓思文说得很直接:“老师傅经验库是否有用的关键,在于语义对齐。”老师傅说“看一眼便知”“就觉得哪里不对劲”,对 AI 是无效指令;说“颜色偏暗”“硬度刚好”“火候到了”,必须同步锚定当时的炉温、电流、投料比例等全维度数据,通过反复校准和确认,“把模糊语言钉死在可追溯的数字坐标上”。壹珈智晟的做法是“蒸馏”:找懂行的人与老师傅深聊,跟他进入真实场景,忠实记录图像、音视频、口述文字,再交给 AI 消化。关键不是把话录下来,而是让每一句判断都能回到同一时刻的数据和结果。

验收看:模糊词是否锚定、锚定字段是否可追溯、是否记录反例、是否经老师傅复核。常见缺口:只录音;只写“颜色偏暗”;没有同时段数据;没有确认记录。

老师傅的话要锚定的数据怎么记录验收证据
颜色偏暗炉温、电流、投料比例、渣样图像同时段参数+图像+口述时间戳对齐、可回放
声音发闷电弧声、电流电压、气体流量音频+电参数+视频波形与音频同步
火候到了温度曲线、时间、投料曲线+操作记录曲线拐点与操作对应
硬度刚好材料批次、热处理参数、检测结果参数+硬度检测批次-参数-结果三联
看一眼就知道图像/视频、缺陷类型、复检结论图像+标注+复检留出案例盲评

锚定字段为编辑示例;具体以工艺、设备和检测条件为准,不能把“颜色/声音”当通用特征。

现场跟班:老师傅当教练,不是接受采访

真正可训练的数据,往往是在生产现场跟出来的。振华重工在狮子洋通道钢桥项目气保焊现场,采集电压、电流、气体流量和熔池形貌,视频每秒 30 帧;AI 算法人员、工艺人员和检测人员共同跟班,由老师傅现场指出异常时刻并说明判断依据,标注人员同步记录熔池图像与电信号特征,经反复比对,形成“异常现象—经验判断—数据特征”的三联对应。报道披露,钢桥板单元焊接缺陷识别准确率已达 98%,检测响应从焊后 24–48 小时缩短到数十毫秒,今年底“焊中缺陷 AI 识别”有望投入一线。库帕思则把方法压成从场景定义到语义对齐再到评测闭环的“七步法”,并建了老师傅语料工程化平台,让语料与生产环节伴随式转化。

验收看:跟班记录、三联对应表、标注一致性、异常时刻是否可回放。常见缺口:只在会议室访谈;没有异常片段;标注没有老师傅依据;结果不回填。

角色现场做什么产出常见失败
老师傅指异常时刻,说明判断依据异常片段与口述只讲标准流程
工艺确认参数、边界和工艺口径工艺口径不跟班
算法采集、同步、建模数据与模型只拿现成数据
标注/检测记录图像/信号与复检结论三联对应样本标注无依据
班组长安排跟班与生产窗口时间与现场条件不排班

角色分工为编辑建议;振华案例为企业公开报道,98% 和响应时间是其特定项目口径,不能直接外推。

边界和负样本:最容易被漏掉的一半

工业 AI 最危险的错误不是“不会判”,而是“不会说不会”。边界至少要覆盖五类:超出训练范围(新材料、新设备、新工况)、证据不足(图像模糊、声音缺失、参数断点)、线索冲突(图像像缺陷但参数正常)、罕见组合(没见过)、安全风险(判错会导致人身或重大设备损失)。系统对每一类都要有明确输出:拒绝判断、转人工、要求复检、限定适用范围,而不是硬给一个置信度。负样本同样重要:伪影、反光、油污、正常但少见的纹理,都要作为“不是缺陷”的样本收进去,否则模型会把“像”当成“是”。

验收看:边界类型是否齐、系统是否会拒判、人工接管是否有路径。常见缺口:只测典型缺陷;没有伪影负样本;拒判被当成“系统不好用”而关掉。

边界类型系统应输出人工接管记录要求
超出范围不在适用范围,拒绝判断工艺/质量确认新材料/设备/工况标记
证据不足要求补拍、补测、复检班组长安排缺什么证据
线索冲突列出冲突项,转人工老师傅/工艺判定冲突字段与取值
罕见组合低置信,建议复检专家会诊罕见特征描述
安全风险直接停机/隔离/上报安全责任人时间、位置、处置

边界分类与输出为编辑建议;具体阈值和处置按企业质量体系、安全规程确定。

老师傅愿意讲吗:角色、授权、激励

经济日报的报道里,上海电气上重铸锻公司副总经理周思敏坦言,开始的时候老师傅还是有戒备心理,不清楚把经验交出来后会怎么样;“教会徒弟饿死师傅”的观念,在 AI 时代会被放大为对未知的恐惧。所以这件事不能只靠“请老师傅配合”,要把角色、授权、署名、工作量和收益讲清楚:谁参与、经验用在哪、谁能看到、是否署名、是否影响岗位、项目结束后怎么维护。振华重工的做法是由公司内部工艺人员与算法工程师深度协同,而不是把问题整体外包给算法公司——懂制造的人主导,AI 才可能真正赋能制造。

验收看:角色表是否有名字、授权是否有书面边界、激励是否兑现。常见缺口:只找老师傅录一次口述;没有署名和授权;把“经验上交”与岗位调整混在一起。

角色职责产出激励或边界
老师傅讲判断、边界、复检规则案例与口述记录署名、评审费、尊重
工艺/技术主导场景定义与规则确认六要素、工艺口径纳入项目考核
质量缺陷定义、放行与复检判定标准、负样本质量责任不变
算法/数据采集、标注、训练、评测数据集、模型、报告按验收付款
IT系统接口、权限、日志数据链路与审计不锁数据
管理层/HR授权、激励、岗位安排书面机制不承诺替代岗位

角色与激励为编辑建议;涉及劳动合同、保密和知识产权时按企业制度与法律处理。

语料库不是把文件堆在一起:六类语料和评测机制

上海 640 号第 10 条把“老师傅经验语料化工程”写得很具体:加强工业图纸、物料参数、缺陷样本、设备手册、故障案例、维修工单等高价值语料库建设,构建覆盖多模态的“行业专识高质量数据集”;支持多模态数据治理工具链,鼓励生产伴随式语料服务,建立健全数据集评测机制,促进语料与模型、智能体深度联动。上观新闻 2026-07-20 报道,上海语料运营公共服务平台 2.0 已发布焊接老师傅语料库、港口堆场老师傅经验语料库等,并发布 15 项团体标准和 2 项行业标准,覆盖采集、清洗、标注、评测、应用、运营管理全流程。对工厂的启示是:语料库不是把图纸和手册扫描一遍,而是六类对象都能追溯到来源、版本、权限和评测结果。

验收看:六类是否齐、来源/版本/权限是否可查、是否有评测集、是否持续更新。常见缺口:把文件扫描当语料;没有评测;没有更新;没有权限边界。

语料类型工厂要留什么常见缺口
工业图纸版本、图号、变更、关联工单只有 PDF 无版本
物料参数批次、供应商、实测、替代只有采购名
缺陷样本图像/声音、缺陷类型、复检结论只留良品
设备手册型号、版本、参数、维修提示手册过期
故障案例现象、原因、措施、结果只记停机时长
维修工单工单、备件、工时、验收只记“已修”

六类语料来自上海 640 号第 10 条;字段为编辑建议,具体按企业数据目录和权限制度调整。

数据集和验收:怎么证明“学到了”

一个场景配一个数据集,至少分四层:典型案例、边界案例、负样本(伪影/正常少见形态)、罕见案例。数据要能回答“来源、采集条件、标注人、标注依据、版本”。验收不要用训练过的案例,要用留出集:按时间、产线、班次或设备分组留出,避免同一批案例泄漏。评测至少看五项:与老师傅/工艺的判定一致率、边界拒判率、误判的后果分级、复现性(换人换时间能否得到同样结果)、可解释性(能否指出依据的线索)。如果条件允许,做一次背靠背盲评:老师傅和系统各自独立判,再比对分歧,分歧本身就是下一轮规则和样本的输入。

验收看:留出集是否独立、盲评是否真的盲、分歧是否有记录。常见缺口:拿演示案例当测试集;只报准确率不报误判类型;没有版本,改完无法复现。

验收项通过标准证据不合格处理
案例集典型/边界/负样本/罕见齐全数据字典与清单补采
留出集按时间/产线/设备独立分组规则重划
一致率达到约定阈值盲评记录补规则/样本
边界拒判该拒判时拒判边界测试集加边界样本
误判后果高危误判为零或可拦截混淆矩阵/复盘降级为辅助
可复现同版本同结果版本与日志冻结版本
可解释能指出依据线索样本级说明补证据链
分歧闭环分歧有归因和下一版评审纪要建 backlog

验收项为编辑建议;阈值应按缺陷后果、客户要求和质量体系设定,不套用统一准确率。

4 周 POC 怎么排:先证明能复现,再谈推广

第一周定场景和边界:选一个产品族/工序,写清输入、输出、责任岗位和不做什么;第二周拆六要素、收案例:老师傅、工艺、质量一起把典型、边界、负样本凑齐,缺的数据列采集计划;第三周做基线和小模型/规则:先用简单方法跑通,再决定是否需要更复杂的模型,避免一上来就训练大模型;第四周盲评和复盘:留出集测试、分歧归因、给出继续/停止建议。停止条件要提前写:案例不足、数据拿不到、边界无法定义、老师傅不参与、误判后果不可接受,任何一条成立就停,不硬推上线。

验收看:四周是否有明确产出、停止条件是否提前写。常见缺口:第一周就选模型;案例不够硬做;没有停止条件,项目拖成“永远在调”。

周次做什么产出停止条件
第 1 周定场景、边界、责任岗位一页场景定义边界说不清
第 2 周拆六要素、收案例与负样本案例集与缺口清单案例/数据不足
第 3 周基线、规则或小模型可运行版本数据拿不到
第 4 周留出集盲评、分歧复盘评测报告与建议高危误判不可拦截

4 周安排为编辑建议;实际周期取决于场景复杂度、数据基础和老师傅可用时间。

谁该读、谁不适合、能支持什么决策?

适合多品种、依赖老师傅判断、质量/工艺经验集中在少数人身上、正在做智能工厂或工业智能体项目的制造企业;也适合已经买了“知识库/大模型”但现场不用、验收说不清的团队。不适合产品单一、工艺稳定、没有明确判断任务的工厂;也不适合希望用一篇清单替代工艺验证、质量体系或安全规程的团队。

该读:经验在老师傅脑子里;知识库建了没人用;模型演示好、上线掉;缺陷定义和复检规则说不清;不知道第一个场景怎么选。不适合:把 AI 当万能;把知识库当工艺文件柜;把一次演示当验收;指望跳过数据治理直接上大模型。能支持:场景选择、六要素拆解、边界与负样本设计、老师傅参与机制、数据集与盲评验收、4 周 POC 的继续/停止判断。

常见问题

工艺经验数字化是不是把老师傅的话录下来、做成知识库?

不是。录音和文档只能留下“他说了什么”,不能留下“他依据什么线索、在什么边界内、做完动作后结果如何”。可执行的做法是选一个最小场景单元,把情境、线索、判断、动作、边界、结果六要素拆出来,再配案例、负样本和留出集评测。知识库可以作为载体,但不是验收对象;验收对象是系统在新案例上的判断和拒判能力。

第一个场景一定要选质检吗?

不一定,但质检类场景通常更容易起步:有图像/声音等可采集信号,有复检或客诉作为结果,缺陷定义相对明确。第一财经发布的图谱也把智能质量检测排在场景落地优先级首位。不过设备异常、工艺参数优化、报价工艺解析同样可以做,前提仍是边界清楚、结果可判定、案例可回放。不要因为“质检热”就选一个本厂没有数据、没有判定标准的质检任务。

六要素和普通 SOP 有什么区别?

SOP 描述“标准动作”,六要素还要记录“判断依据”和“什么时候不能判”。同样一条“发现气孔要复检”,SOP 可能只写动作;六要素会追问:什么图像/声音算气孔线索、判到什么等级、什么情况下必须开挖、复检结果如何回填。对 AI 来说,边界和负样本往往比标准动作更重要,因为工业现场最怕的是“看起来很确定地判错”。

老师傅不愿意配合怎么办?

先把“交经验”变成“共同做一件事”:明确署名、授权范围、使用场景、谁能看到、项目结束后的维护方式;把参与时间计入工作量,给评审费或专项激励;不让经验数字化与岗位调整、裁员挂钩。经济日报的报道提到,老师傅最初的戒备来自“不清楚交出来后会怎么样”,这不是靠说服解决的,而是靠书面机制和可验证的尊重。管理层要先把边界讲清楚,再谈采集。

没有历史数据,能不能先做?

可以先做小范围采集,但不要假装有数据。先选一个能现场采集的场景,补图像、声音、振动、参数和结果记录;同时用老师傅的历史案例做冷启动,但必须把“回忆案例”和“真实留出案例”分开,不能拿回忆案例当测试集。如果数据采集需要改造产线或停机,先算停线成本和节拍影响,再决定是否值得做。

怎么判断模型“学会了”而不是“背答案”?

用独立留出集,按时间、产线、班次或设备分组,确保测试案例没有参与训练;做背靠背盲评,老师和系统各自独立判断;看边界拒判和误判后果,不只看总体准确率;换版本后能复现同样结果。若换一批案例准确率明显下降,说明模型学到的是表面相关性,不是工艺判断。公开报道里的 98% 之类的数字,是特定项目、特定缺陷类型下的企业披露,不能直接当作本厂验收标准。

预算和周期大概怎么估?

不要按“一个模型多少钱”估,按场景拆:场景定义与工艺梳理、数据采集与标注、案例与负样本整理、基线/模型开发、留出集评测、系统集成与培训。先做 4 周 POC,用停止条件控制投入;POC 通过后再谈推广。政策支持方面,上海 403 号文对工业高质量数据集专业服务平台、“老师傅”经验数据治理方法论等给出最高 2000 万元支持,但这是面向平台/项目的竞争性支持,不是每家企业自动可得,也不覆盖全部项目成本;具体申报以官方通知为准。

老师傅的话怎么变成可训练的数据?

先把模糊词锚定到同时段数据:说“颜色偏暗”,就记录当时的炉温、电流、投料比例和图像;说“声音发闷”,就同步电弧声、电流电压和视频;再把老师傅的判断、采取的动作和复检结果写进同一条记录,形成“异常现象—经验判断—数据特征”的对应。库帕思把这叫语义对齐:不是把话录下来,而是把话钉在可追溯的数字坐标上。没有同时段数据、没有结果回填,录音仍然不可训练。

录了视频、音频为什么还不够?

因为视频/音频只记录了“发生了什么”,没有记录“老师傅为什么这样判、什么情况下不判、最后结果如何”。振华重工的做法是 30 帧/秒采集熔池形貌,同时采电压、电流、气体流量,由老师傅现场指出异常时刻并说明依据,标注人员同步记录,形成三联对应;再用留出案例盲评。只有信号、没有语义锚点和结果标签,模型只能学表面相关性。

一句话总结

老师傅经验数字化不是“建一个大知识库”,而是选一个边界清楚的最小场景单元,把情境、线索、判断、动作、边界、结果六要素拆出来,连同复检规则、风险等级、伪影负样本一起做成可评测的数据集;用独立留出集盲评验收,先证明能复现、能交接,再谈平台和规模化。

研究方法与局限

本文为公开资料与项目方法整理,不是工艺设计、质量体系或 AI 模型效果承诺。文中没有使用未公开的企业工艺、缺陷、工单、客户或员工数据;六要素、边界分类、角色表、验收项和 4 周安排均为编辑建议,不构成统一标准。公开事实来自上海 403 号文、经济日报调查报道、第一财经图谱报道、新华财经萧山报道、上观新闻 2026-08-19/07-20 和上海 640 号第 10 条;企业披露的准确率、数据集规模、复购率等数字有各自的项目条件和口径,不能直接外推。本文不横评厂商,不承诺“替代老师傅”“零误判”或“降本比例”。

数据来源与口径

资料截止 2026-11-12;以下为公开页面,具体以原文为准。

  1. 上海市经济和信息化委员会《上海市进一步推动“AI+制造”发展的若干措施》(沪经信软〔2026〕403号,2026-07-07 印发,2026-07-17 发布):上海市经信委。第 2 条支持构建工业原生数据、“老师傅”经验数据的治理方法论和开源工具链,最高支持 2000 万元;第 6 条把质量控制与工艺优化、生产排程、供应链优化列为高价值场景。用于说明政策方向,不代表每家企业可获得支持。
  2. 经济日报《工业“老师傅”的数字“新学徒”》(2026-08-05):经济日报电子报。报道 2026 年 7 月上海启动“工业老师傅”经验数据集共建(8 家制造企业、5 家服务商),库帕思“最小场景单元”与六要素方法,振华重工钢桥板单元焊接缺陷识别准确率 98%、检测响应从焊后 24–48 小时缩短到毫秒级;数字为企业公开披露的特定项目结果。
  3. 第一财经《2026AI+高端制造产业应用图谱》发布报道(2026-11-04):第一财经。图谱把智能质量检测列为场景落地优先级首位,指出技术逻辑与工艺逻辑脱节、方案供给与真实痛点脱节、交付模式与生产节奏脱节,并建议实施“工业老师傅经验数字化”专项工程;图谱由 8 家机构联合编制,属行业研究而非官方统计。
  4. 新华财经《杭州萧山:从“买AI”到“卖AI” 制造业车间里长出新产业》(2026-11-05):中国金融信息网。报道萧山区已建成 5 个全省首批工业重点行业数据集、14 个省级人工智能行业数据集;友成控股用 2 年把 30 多个车间、1000 多台设备的工艺经验变成 6 亿多条数据,系统应用于全球 16 大基地并销往 400 多家企业(复购率 80%,为企业公开披露)。
  5. 上观新闻《上海七旬工业老师傅终于敢退休了:徒弟非人类,却让隐形经验“开口说话”》(2026-08-19):搜狐转载。库帕思邓思文提出“语义对齐”,要把“颜色偏暗/硬度刚好/火候到了”锚定到炉温、电流、投料比例等数据;振华重工 30 帧/秒采集熔池形貌与电信号,形成“异常现象—经验判断—数据特征”三联对应;缺陷识别 98%、响应数十毫秒;库帕思形成场景定义—语义对齐—评测闭环的“七步法”。企业公开报道,数字为特定项目口径。
  6. 上观新闻《上海建设的全国首个语料公共平台发布升级版,用焊工老师傅的经验驱动 AI》(2026-07-20):腾讯新闻转载。上海语料平台 2.0 发布焊接老师傅语料库、港口堆场老师傅经验语料库等;发布 15 项团体标准和 2 项行业标准,覆盖采集、清洗、标注、评测、应用、运营管理全流程。
  7. 上海市经济和信息化委员会《上海市加快推动人工智能赋能工业服务业高质量发展行动方案(2027-2028年)》(沪经信生〔2026〕640号,2026-10-23 发布):第10条“老师傅经验语料化工程”。工业图纸、物料参数、缺陷样本、设备手册、故障案例、维修工单六类语料;多模态治理工具链;生产伴随式语料服务;数据集评测机制。政策方向,不等于本厂可获得补贴或自动具备能力。
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先做一个工艺场景的六要素盘点

带着一个产品族、几位老师傅和现有案例,我们把场景边界、六要素、负样本和验收项拆成可核对清单。

预约工艺经验盘点