直接答案：官网的来料检验（IQC）/供应商质量页，不能只写“来料全检/按 AQL 抽检、合格入库”。要写清：检验哪些来料、依据哪版图纸/标准/采购订单、批量怎么划分、用什么抽样方案（AQL/检验水平/Ac-Re）、检验项目和量具、批怎么判、不合格怎么隔离/退货/挑选/返工/让步、SCAR/8D 怎么开和关闭、供应商绩效怎么算、免检/跳批/加严/放宽的条件、记录和留样保存多久。否则客户一问“你们怎么保证外购件、AQL 谁定的、不合格会不会混料、供应商不改怎么办”，只能临时解释。
本文面向常州及周边制造企业的采购、质量、工艺、生产和网站供应商，讨论官网的 IQC/供应商质量页怎么建、怎么验收。资料截止 2026-11-02。本文是公开标准和项目方法整理，不是质量审核、检验判定或法律意见；具体抽样方案、AQL、检验项目、判定和保存期限，以客户要求、合同/质量协议、产品特性和企业程序为准。
IQC 不是“抽几件看看”，而是“按批、按标准、按抽样方案判定，并对不合格隔离和追责”。AQL 是抽样计划的参数，不是“允许供应商交多少不良”的许可证；AQL 越小越严，但关键特性更要用加严/全检/零缺陷方案。免检、跳批、放宽检验必须有稳定绩效和书面规则，不能销售一句话就“免检”。
IQC 页和供应商准入、AVL、质量协议、COA、8D 页是什么关系？
供应商准入/AVL 页回答“供应商怎么进来”；合同/质量协议页回答“质量责任、验收标准、违约怎么定”；COA/批次追溯页回答“供应商/我方出具的检验报告和批次怎么追”；8D 页回答“客户投诉怎么闭环”；IQC 页回答“来料怎么检、怎么判、不合格怎么处置、供应商怎么改进”。准入是“资格”，IQC 是“每批把关”，两者不能互相替代。
制造企业最常见的断点：供应商进了 AVL 就“免检”，来料批次没有记录；AQL 是采购口头定的，图纸/标准换了没更新；抽样只抽好做的项目，关键尺寸/材料证明不查；不合格品和合格品混放，挑出来的不良又混回库存；供应商SCAR 发了没人跟踪，下次还犯；客户审核要看来料记录，只能补表。页面把依据、抽样、判定、隔离、SCAR 和绩效写清楚，采购、质量、仓库才有同一套规则。
| 页面/入口 | 回答什么 | 面向谁 | 不能替代什么 |
|---|---|---|---|
| 供应商准入/AVL | 资质、审核、样品承认、准入 | 供应商、采购 | 每批来料检验 |
| 合同/质量协议 | 标准、验收、责任、违约 | 采购、法务、质量 | 检验记录与判定 |
| IQC/供应商质量 | 来料检验、判定、隔离、SCAR | 质量、仓库、采购 | 供应商过程能力 |
| COA/批次追溯 | 报告字段、批次、正反向追溯 | 客户、质量 | 来料抽样方案 |
| 8D/投诉 | 客户投诉的纠正措施 | 客户、质量 | 供应商来料改进 |
页面关系是编辑整理；外部供方控制可参照GB/T 19001-2016第 8.4 条，具体以客户要求和质量协议为准。
IQC 检验哪些来料、依据什么？
IQC 通常覆盖原材料、外购件、外协件、包装材料、辅料和客户客供料（客供料另有收料/检验规则）。依据至少包括：采购订单/合同、图纸/规范（含版本）、材料/性能标准、供应商 COA/材质证明、样品/承认书、包装/标签要求、客户特殊要求。检验前要确认“这批是什么、哪版图纸、哪个供应商、哪批、多少数量、有没有证明文件”，否则检了也无法追溯。
来料检验不是所有项目都全检：关键特性、法规/安全项、客户指定项、易混料/易错项要重点；外观/包装可按抽样；材料成分/性能可依赖供应商 COA + 定期验证/第三方报告。但“依赖 COA”不等于“不看 COA”：要核对报告项目、批次、标准、日期、签字/盖章，必要时做验证。供应商换了材料/工艺/产地，要重新评估，不能拿旧承认书一直用。
| 输入 | 要确认什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 采购订单 | 料号、数量、版本、交期 | PO/合同 | 口头下单 |
| 图纸/规范 | 版本、关键尺寸、特殊特性 | 受控图纸 | 用旧版 |
| 材料/性能标准 | 牌号、成分、性能、试验方法 | 标准/技术协议 | 标准不明 |
| 供应商 COA | 批次、项目、结果、日期、签章 | COA/材质证明 | 只看有无 |
| 样品/承认书 | 签样、颜色/外观、限度 | 承认书 | 无签样 |
| 包装/标签 | 标识、数量、防护、批次 | 包装规范 | 混料 |
检验输入清单是编辑建议；具体依据以采购订单、图纸/标准、质量协议和客户要求为准。
抽样方案怎么定：AQL、检验水平、Ac/Re
批量抽样常见用 GB/T 2828.1（按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划）：先定批量 N、检验水平（一般 I/II/III 或特殊 S-1～S-4）、AQL 和不合格分类，再查样本量字码、样本量 n、接收数 Ac、拒收数 Re。AQL 是抽样计划的参数，表示质量水平不高于 AQL 时抽样计划以较高概率接收，不是“允许交付的不良率”，也不是供应商故意交不良的理由。检验水平、AQL 和判定规则应在合同/质量协议/检验规范中写清，不能由检验员临时改。
关键特性/安全项通常用更严的方案（加严、全检或客户规定的零缺陷方案）；外观/次要特性可放宽，但不能把关键项混进一般抽样。连续批可按规定在正常/加严/放宽之间转移；孤立批/单批应使用 LQ 方案或客户认可的方法，不能直接套连续批的 AQL 表。样本要随机、覆盖不同包装/位置，不能只拿最上面几件。
| 要素 | 要写什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 批量 N | 同一供应商/料号/批次/版本 | 送货单/批号 | 混批 |
| 检验水平 | 一般 I/II/III 或特殊 S-1～S-4 | 检验规范 | 临时改 |
| AQL | 按不合格分类/特性分别定 | 质量协议 | 一个 AQL 套全部 |
| 样本量/Ac-Re | 查表得到的 n、Ac、Re | 抽样表/记录 | 只写“抽检” |
| 转移规则 | 正常/加严/放宽/暂停 | 切换记录 | 永远正常 |
| 随机性 | 覆盖不同包装/位置 | 抽样记录 | 只抽上层 |
抽样方法见GB/T 2828.1-2012；具体检验水平、AQL 和判定以合同/质量协议/客户要求为准，本文不复制标准表。
检验项目、量具和环境怎么验收？
检验项目要覆盖图纸/标准/客户要求的关键特性：尺寸、外观、功能/性能、材料/成分、包装/标识，必要时包括装配试装、盐雾/硬度/电气性能等。每个项目要写清方法、量具/设备、精度、环境条件、样本和记录。量具要校准/确认，测量系统要适合（必要时 MSA）；不能用一把卡尺测所有东西，也不能在不符合环境要求的地方做精密测量。
外观检验要有边界：颜色/光泽/划痕/毛刺/污渍按签样/限度样板/客户标准判，不能凭个人感觉；功能/性能要按标准方法和条件，记录实测值而不是只写“OK”。检验员要培训/授权，关键岗位要有资格；客户有指定检验方法/量具的，按客户要求。页面可以写“按图纸/标准/客户要求检验，量具校准、检验员培训”，但不要公开客户图纸和特殊特性清单。
| 项目 | 要做什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 尺寸 | 关键尺寸/公差/基准 | 实测记录 | 只写合格 |
| 外观 | 签样/限度/客户标准 | 限度样板 | 凭感觉 |
| 功能/性能 | 方法/条件/判定 | 试验记录 | 条件不符 |
| 材料/成分 | COA/验证/第三方 | 报告 | 不核对批次 |
| 量具 | 校准/精度/MSA | 校准证书 | 超期 |
| 环境/人员 | 温湿度/照明/培训授权 | 记录 | 无授权 |
检验项目和方法以图纸/标准/客户要求为准；量具校准见计量页，本文不替代具体检验规范。
批的判定和处置：接收、拒收、挑选、返工、让步
按抽样方案判：样本不合格数≤Ac 接收，≥Re 拒收；拒收批不能直接入库，要按不合格品控制：退货/换货、100% 挑选、返工/返修、让步接收（需授权/客户批准）、报废。返工/返修后要重新检验；让步接收要写清偏差、数量、期限、责任和客户批准（如适用）。挑选/返工不能让供应商自己“挑完就送”，要有我方或第三方见证/记录。
最容易混的是“批不合格但把好的挑出来用”：挑出来的合格品要重新标识/检验/记录，剩下的不合格品要隔离/退货/报废，不能混回库存。特采/让步不能成为常态；同一供应商同一问题反复特采，说明供应商过程没控制，要开 SCAR/加严/降级。页面可以写“按批判定、不合格隔离、返工复检、让步需批准”，但不要写“都能特采/不影响交期”。
| 判定/处置 | 要做什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 接收 | 样本≤Ac，标识/入库 | 检验记录 | 无记录 |
| 拒收 | 隔离/标识/通知采购/供应商 | 不合格单 | 直接退库 |
| 挑选 | 100% 挑选、合格/不合格分开 | 挑选记录 | 混回库存 |
| 返工/返修 | 方案批准、复检 | 返工/复检记录 | 不复检 |
| 让步接收 | 偏差/数量/期限/批准 | 特采单 | 口头特采 |
| 报废 | 隔离/销毁/记录 | 报废单 | 流失 |
判定与处置规则以抽样方案、质量协议和客户要求为准；特采/让步是否需客户批准按合同确认。
不合格品怎么隔离、追溯和通知？
不合格来料要立即标识（红牌/不合格标签）、隔离到指定区域、系统锁定/冻结库存，防止误用/混料；记录供应商、料号、批次、数量、不合格项、发现日期、检验员、处置。追溯要能回答“这批用到了哪些工单/产品/客户、还有多少库存/在途”，必要时召回/通知客户。通知采购/供应商要书面（SCAR/邮件），写清证据、要求（退货/挑选/返工/8D）和期限。
“隔离”不是把不良品挪到角落：要有物理隔离/上锁/权限，标识清楚，避免和合格品混放；ERP/WMS 要冻结，不能一边隔离一边领料。供应商来挑/返工时，要划定区域、我方监督、进出登记，挑选后的合格品要重新检验/标识。页面可以写“不合格隔离、批次追溯、书面通知”，但不要公开供应商名称和具体不良数据。
| 环节 | 要做什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 标识 | 不合格标签/红牌/状态 | 照片/标签 | 无标识 |
| 隔离 | 指定区域/上锁/权限 | 隔离记录 | 混放 |
| 系统冻结 | 库存锁定/不可领用 | ERP/WMS 记录 | 照常领料 |
| 追溯 | 批次→工单/产品/客户 | 追溯报告 | 断链 |
| 通知 | 采购/供应商书面通知 | SCAR/邮件 | 口头 |
| 供应商挑选 | 区域/监督/登记/复检 | 记录 | 放任自流 |
不合格品控制是编辑建议；具体隔离、追溯和通知要求以质量协议、客户要求和法规为准。
SCAR/8D 和供应商绩效怎么联动？
来料不合格/重复问题要开 SCAR（供应商纠正措施要求）或 8D，要求供应商做 containment、根因、纠正措施、验证和预防；我方要审报告、验证效果、关闭，不能“收到报告就算关闭”。绩效至少看：批合格率/来料 PPM、SCAR 数量/按时回复/关闭有效性、重复问题、交付、配合度；定期评分/分级，挂钩订单、加严/放宽、降级/退出。
SCAR 的质量比数量重要：根因不能只写“员工疏忽/加强培训”，要有证据（5Why/鱼骨/数据）、纠正措施要落到过程/文件/培训/防错，验证要看后续批次。供应商反复不改，要升级：加严检验、暂停新订单、降级、第二来源、退出。页面可以写“有 SCAR/8D、绩效评分和升级机制”，但不要公开供应商名单/评分/处罚。
| 环节 | 要做什么 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| SCAR 开具 | 问题/批次/证据/期限 | SCAR 单 | 口头抱怨 |
| containment | 库存/在途/客户端 | 遏制记录 | 只查库存 |
| 根因 | 5Why/鱼骨/数据 | 分析报告 | “加强培训” |
| 纠正/预防 | 过程/文件/防错 | 措施记录 | 只返工 |
| 效果验证 | 后续批次/数据 | 验证记录 | 收到报告就关 |
| 绩效/升级 | PPM/SCAR/交付/降级 | 评分表 | 不考核 |
SCAR/8D 和绩效方法是编辑建议；具体流程、期限和升级规则以质量协议和供应商管理程序为准。
免检、跳批和加严/放宽怎么讲？
免检/跳批/放宽不是“关系好”或“急着交货”就做：要有稳定绩效（如连续多批合格）、有效质量体系/过程控制、书面规则和批准，且不适用于关键特性/安全项/客户指定全检项。GB/T 2828.1 有正常/加严/放宽的转移规则；跳批可参考 GB/T 2828.3 的资格/得分思路。加严通常用于质量变差/连续拒收；放宽用于长期稳定；关键项仍要按更严方案。
免检也要“可追溯”：免检清单、适用料号/供应商/期限、定期验证（如首件/周期检验/COA 审核）、异常退出机制。客户合同要求全检/第三方检验的，不能以“我们免检”为由跳过。页面可以写“对稳定供应商可按程序免检/跳批，关键项除外”，但不要写“所有来料免检/永远放宽”。
| 状态 | 适用条件 | 证据 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 正常检验 | 默认/稳定前 | 检验记录 | 无规则 |
| 加严 | 质量变差/连续拒收 | 切换记录 | 不执行 |
| 放宽 | 长期稳定/符合规则 | 绩效数据 | 凭感觉 |
| 跳批 | 稳定+资格/得分 | 跳批程序 | 无资格 |
| 免检 | 稳定+体系+书面批准+定期验证 | 免检清单 | 永久免检 |
| 关键项 | 不适用免检/放宽 | 客户要求 | 一起放宽 |
转移/跳批规则见GB/T 2828.1-2012及 GB/T 2828.3；免检/放宽的具体条件以企业程序、合同和客户要求为准。
记录、留样和追溯怎么保存？
每批来料至少留：送货单/批号、采购订单、图纸/标准版本、抽样方案（N/水平/AQL/n/Ac/Re）、检验项目/实测值、判定、检验员/日期、不合格处置、SCAR、COA/材质证明、让步批准。留样按产品/客户/法规要求，标识批次/日期/期限；保存期限按合同/客户/法规（汽车/医疗等可能更长），到期按规定处理，不能随意丢。
记录要能追溯“供应商—批次—检验—入库—工单—产品—客户”，电子/纸质都要防篡改/可读；客户审核时要能快速调出，不是临时补。记录中的客户名称、图纸、特殊特性、供应商价格属于保密信息，官网不要公开；页面可以写“记录保存/可追溯”，不要写具体客户和期限承诺（除非合同明确）。
| 记录 | 至少包含 | 保存/追溯 | 常见缺口 |
|---|---|---|---|
| 批记录 | 送货单/批号/数量/PO | 按批归档 | 无批号 |
| 检验记录 | 项目/实测/判定/人员/日期 | 可检索 | 只写 OK |
| 抽样记录 | N/水平/AQL/n/Ac/Re | 与批关联 | 没有依据 |
| 不合格/SCAR | 问题/处置/措施/验证 | 闭环 | 不关闭 |
| COA/证明 | 批次/项目/结果/签章 | 随批保存 | 缺页 |
| 留样 | 标识/批次/日期/期限 | 按规定处置 | 无标识 |
保存期限和留样要求以合同、客户、法规和企业程序为准；本文不承诺具体年限。
官网页面怎么写、哪些不能公开？
公开页建议包含：IQC 范围/来料类型、检验依据、抽样标准/检验水平/AQL 的确定原则、检验项目/量具/环境、批判定与处置、不合格隔离/追溯/通知、SCAR/8D 与绩效、免检/跳批/加严/放宽条件、记录/留样、联系入口。不要公开：供应商名称/价格/评分、客户图纸/特殊特性、具体不良率/批次数据、客户名称、未关闭的索赔/争议。
措辞要准确：写“按合同/质量协议/客户要求确定抽样方案，按批检验/判定，不合格隔离并推动供应商改进”，不要写“全检保证零缺陷/AQL 0.65 保证/所有供应商免检”。客户审核关注的是“规则是否书面、执行是否有记录、异常是否闭环”，不是页面写得多漂亮。页面更新时保留版本/日期。
| 页面表述 | 问题 | 建议写法 | 依据 |
|---|---|---|---|
| “来料全检” | 不现实/无法证明 | 写范围+抽样+关键项 | 检验规范 |
| “AQL 0.65 保证” | AQL 不是保证值 | 写方案/水平/判定 | GB/T 2828.1 |
| “所有供应商免检” | 无绩效/无批准 | 写免检条件/期限/验证 | 企业程序 |
| “不合格都能特采” | 弱化质量控制 | 写隔离/评审/批准 | 质量协议 |
| “零缺陷/无不良” | 无法承诺 | 写目标/改进/绩效 | 实际数据 |
| 公开供应商评分 | 保密/商誉风险 | 仅内部/脱敏 | 保密要求 |
红线表述是编辑建议；是否满足客户/体系要求由客户审核和认证机构认定，本文不构成审核结论。
上线验收清单
验收看十项：来料范围/依据、抽样方案、检验项目/量具、批判定/处置、不合格隔离/追溯、SCAR/绩效、免检/跳批、记录/留样、公开边界、更新与证据。每项要有 owner、证据和复核日期。通过标准不是“页面写了 IQC”，而是客户能看懂你怎么按批把关、异常怎么闭环，内部能按同一规则执行。
建议上线前拿一个真实来料批次走一遍：送货单→图纸/标准→抽样方案→检验→判定→入库/隔离→SCAR→绩效。走不通的环节，就是页面或流程还没补上的地方。
| 检查项 | 通过标准 | 证据 | 不合格处理 |
|---|---|---|---|
| 范围/依据 | 来料类型/图纸/标准/PO | 清单/受控文件 | 补依据 |
| 抽样方案 | N/水平/AQL/n/Ac/Re | 检验规范 | 补方案 |
| 项目/量具 | 关键特性/方法/校准 | 记录/证书 | 补项目 |
| 判定/处置 | 接收/拒收/挑选/返工/让步 | 不合格单 | 补流程 |
| 隔离/追溯 | 标识/区域/冻结/追溯 | 记录 | 补隔离 |
| SCAR/绩效 | 开具/验证/关闭/评分 | SCAR/评分 | 补闭环 |
| 免检/跳批 | 条件/期限/验证 | 清单 | 补规则 |
| 记录/留样 | 完整/可检索/期限 | 归档 | 补记录 |
| 边界 | 不公开供应商/客户/数据 | 页面测试 | 删除 |
| 更新 | 日期/版本/复核人 | 版本记录 | 补更新 |
验收清单是编辑建议；具体 IQC 要求以合同/质量协议、客户要求和企业的检验程序为准。
谁该读、谁不适合、能支持什么决策？
适合有外购件/外协件/原材料、供应商多、客户会审核来料控制或质量体系的常州及周边制造企业，尤其是装备、汽车零部件、电子、金属加工、注塑和组装行业；也适合采购/SQE 评估供应商的来料把关能力。不适合纯客供料、无外购、或希望用一篇页面替代检验规范/质量协议的团队。
该读：采购、质量、仓库、工艺、生产和网站供应商；正在建 IQC/供应商质量页、整理抽样方案、处理来料不合格/混料、开 SCAR、做供应商绩效；需要回答“怎么检、AQL 谁定、不合格怎么办、供应商不改怎么办”的团队。不适合：把“免检/全检”当卖点的销售；没有抽样依据却写“AQL 0.65”的页面；希望用模板替代实际检验记录的团队。能支持：范围、抽样、判定、隔离、SCAR、绩效、免检/跳批和记录的自查。
| 角色 | 该看什么 | 能支持什么决策 | 不适合什么 |
|---|---|---|---|
| 采购 | 来料范围、抽样、SCAR、绩效 | 供应商选择/加严/降级 | 替质量判合格 |
| 质量/IQC | 依据、抽样、判定、隔离 | 批放行/拒收/特采 | 无依据放行 |
| 仓库 | 标识、隔离、冻结、先进先出 | 收货/存储/领用 | 混放/混料 |
| 工艺/生产 | 关键特性、试装、异常反馈 | 用前确认/停线 | 带病投产 |
| 网站供应商 | 模块、边界、更新 | 页面验收/维护 | 替客户做质量结论 |
角色分工是编辑建议；具体职责按企业采购、质量和仓储制度确认。
凌壹信息是网站建设与企业 AI 项目服务商，不是质量审核、检验或认证机构；本文不替代检验规范、质量协议、客户审核或法律意见。常州项目按项目确认远程或现场方式；凌壹只是候选之一，不宣称本地办公室/团队，也不承诺质量绩效、审核通过或询盘。
常见问题
官网写“按 AQL 抽检”就够了吗？
不够。要写清批量怎么分、检验水平、AQL 按哪类不合格定、样本量/Ac/Re、检验项目、判定和处置；AQL 是抽样计划参数，不是“允许交不良”的承诺。客户还要知道不合格怎么隔离、SCAR 怎么闭环。
AQL 越小越严格吗？
一般是的：AQL 越小，抽样计划对质量水平的要求越严；但还要看检验水平、样本量和判定规则。关键/安全特性通常用更严方案（加严/全检/客户规定的零缺陷方案），不能只靠一个 AQL 值。AQL 也不应被理解为“供应商可以故意交到这个不良率”。
来料不合格怎么处理？
先标识/隔离/冻结库存，按不合格品控制选择退货/换货、100% 挑选、返工/返修（复检）、让步接收（授权/客户批准）或报废；追溯批次用到哪些工单/产品，书面通知采购/供应商并开 SCAR/8D。挑选后的合格品要重新检验/标识，不能混回库存。
能不能对供应商免检/跳批？
可以，但要有稳定绩效、有效质量体系/过程控制、书面规则和批准，并定期验证；关键特性/安全项/客户指定全检项不适用。GB/T 2828.1 有正常/加严/放宽转移规则，跳批可参考 GB/T 2828.3；不能凭关系或交期压力免检。
IQC 和 IPQC/FQC 有什么区别？
IQC 管来料/外购件/外协件进厂检验；IPQC 管生产过程中的巡检/首件/过程控制；FQC/OQC 管成品/出货检验。三者对象和时机不同，记录和判定要能衔接；IQC 不能替代供应商过程控制，也不能替代成品放行。
客户要求第三方验货，IQC 还要做吗？
要做。第三方验货/客户验货是额外的验证，不转移供应商/制造商的质量责任，也不能替代 IQC 的批记录、隔离和 SCAR。客户/第三方发现的问题要反馈到 IQC 方案、供应商绩效和纠正措施，必要时加严/暂停。
一句话总结
常州制造企业官网的 IQC/供应商质量页，核心不是“来料全检/按 AQL 抽检”，而是把来料范围与依据、抽样方案、检验项目与量具、批判定与处置、不合格隔离与追溯、SCAR/绩效、免检/跳批条件和记录留样写成可核对清单；客户能看懂你怎么按批把关、异常怎么闭环，页面才算合格。
研究方法与局限
本文为公开标准和项目方法整理，不是对任何企业 IQC、抽样判定、供应商审核或质量协议的审核/法律意见。文中没有使用未公开的供应商名单、价格、客户图纸或不良数据；抽样、清单、判据和验收清单均为编辑建议，不构成质量审核结论。具体抽样方案、AQL、检验项目、判定、保存期限和免检条件，以合同/质量协议、客户要求、标准版本和企业程序为准。
数据来源与口径
资料截止 2026-11-02；以下为公开官方/标准页面，具体适用范围、版本和条款以原文为准。
- GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》第 8.4 条（外部提供的过程、产品和服务的控制）、第 8.6 条（产品和服务放行）：国家标准全文公开系统。外部供方控制、验证和放行的体系要求。
- GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》：国家标准全文公开系统。批量、检验水平、AQL、样本量字码、Ac/Re 和正常/加严/放宽转移规则；标准文本因版权不提供全文，本文不复制表格。
- 《中华人民共和国产品质量法》（2018 年修正）第二十六条：哈密市人民政府（转载全国人大常委会文本）。生产者应当对其生产的产品质量负责。